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高效過濾器

高效過濾器

    主要用於捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。采用超細玻璃纖維紙作濾料,膠版紙、鋁膜等材料作分割板,與木框鋁合金膠合而成。每台均經納焰法測試,具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效空氣過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液晶製造,生物醫藥、精密儀器、飲料食品,PCB印刷等行業無塵淨化車間的空調末端送風處。高效和超高效過濾器均用於潔淨室末端,以其結構形式可分為有:有隔板高效、無隔板高效、大風量高效,超高效過濾器等。

    另外還有三種高效過濾器,一種是超高效過濾器,能做得到淨化99.9995%。一種是抗菌型無隔板高效空氣過濾器,具有抗菌作用,阻止細菌進入潔淨車間,一種是亞高效過濾器,價格便宜以前多用於要求不高的淨化空間。

    過濾器選型的一般原則

    1、進出口通徑:原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑,一般與進口管路口徑一致。

    2、公稱壓力:按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

    3、孔目數的選擇:主要考慮需攔截的雜質粒徑,依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。

    4、過濾器材質:過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同,對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不鏽鋼材質的過濾器。

    5、過濾器阻力損失計算:水用過濾器,在一般計算額定流速下,壓力損失為0.521.2kpa

高效不對稱纖維過濾器

    機械過濾汙水處理最常用的方法,根據過濾介質不同,機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類,顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質,通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的,優點是易反衝,缺點是濾速慢,一般不超過7m/h;截汙量少,其核心過濾層隻有濾層表麵;過濾精度低,隻有20-40μm,並不適合含高濁度汙水快速過濾。

    高效不對稱纖維過濾器係統采用不對稱纖維束材料作為濾料,其濾料為不對稱纖維,在纖維束濾料基礎上,增加了一個核,使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點,由於濾料特殊的結構,使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度,使過濾器濾速快、截汙量大、易反衝洗,通過特殊的設計,使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行,使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物,降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等,特別適合於暫養池循環水固體懸浮物過濾。

    高效不對稱纖維過濾器使用範圍:

    1、水產養殖循環水處理;

    2、冷卻循環水、工業循環水處理;

    3、河道、湖泊、家庭水景等富營養水體處理;

    4、中水回用。   

    高效不對稱纖維過濾器作用機理:

不對稱纖維濾料結構

    高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術是采用不對稱纖維束材料作為濾料,其一端為鬆散的纖維絲束,另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內,過濾時,比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用,同時,由於核尺寸較小,對過濾斷麵空隙率分布的均勻性影響不大,從而提高了濾床的截汙能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表麵積小、濾速高、截汙量大、過濾精度高等優點,當水中懸浮物流經纖維濾料表麵時,在範德華引力和經電作用下,懸浮固體和纖維束粘附力遠大於與石英砂的粘附力,有利於提高濾速和過濾精度。

    反衝洗時,由於核心和纖維絲的比重差,彗尾纖維隨反衝洗水流而散開並擺動,產生較強的甩曳力;濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力,濾料的不規則形狀使濾料在反衝洗水流和氣流作用下產生旋轉,強化了反衝洗時濾料受到的機械剪切力,上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表麵的固體顆粒很容易脫落,從而提高了濾料的洗淨度,這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反衝洗功能。

上疏下密的連續梯度密度濾床結構不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下,水流經過濾層時產生阻力,從上到下,水頭損失逐步減少,水流速度越來越快,濾料的壓實程度就越來越高,孔隙度越來越小,這樣沿水流方向,自動形成連續的梯度密度濾層分布,形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利於水中固體懸浮物的有效分離,即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留,實現高濾速和高精度過濾的統一,提高過濾器截汙量,延長過濾周期。

 

高效過濾器特點:

    1、過濾精度高:對水中懸浮物的去除率可達95%以上,對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用,經過良好的混凝處理的被處理水,進水為10NTU時,出水1NTU以下;

    2、過濾速度快:一般為40m/h,最高可達60m/h,是普通砂濾器的3倍以上;

    3、納汙量大:一般為1535kg/m3,是普通砂濾器的4倍以上;

    4、反洗耗水率低:反衝洗耗水量小於周期濾水量的12%

    5、加藥量低,運行費用低:由於濾床結構及濾料自身的特點,絮凝劑投加量是常規技術的1/21/3。周期產水量的提高,噸水運行費用也隨之減少;

    6、占地麵積小:製取相同的水量,占地麵積為普通砂濾器的1/3以下;

    7、可調性強。過濾精度、截汙容量、過濾阻力等參數可根據需要調節;

    8、濾料經久耐用,用壽命20年以上。

    

    高效過濾器工藝流程:

    采用絮凝加藥裝置在泵前往循環水中投加絮凝劑,原水通過增壓泵增壓後,絮凝劑經水泵葉輪攪拌後均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應,快速生成體積大於5微米的絮體,流經過濾係統管路進入高效不對稱纖維過濾器,絮凝物被濾料過濾截留。

    本係統采用氣水聯合衝洗,反洗空氣由風機提供,反洗水由直接由自來水提供。係統的廢水(高效自動梯度密度纖維過濾器反衝洗廢水)排入汙水處理係統。;

    高效過濾器檢漏:高效過濾器檢漏常用的儀器有:塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發生器。

        塵埃粒子計數器

    用於測量潔淨環境中單位體積空氣內的塵埃粒子大小及數目,可直接檢測潔淨度等級為十級至三十萬級的潔淨環境。體積小、重量輕、檢測精度高、功能操作簡單明了,微處理器控製,可貯存、打印測量結果,測試潔淨環境十分便利。

    氣溶膠發生器

    氣溶膠發生器能產生一致的多種直徑分布的氣溶膠粒子,TDA-5C氣溶膠發生器與TDA-2GTDA-2H等氣溶膠光度計配合使用時能提供足夠的挑戰粒子去測量高效過濾係統。

    

    四、空氣過濾器的不同效率表示方法

    當被過濾氣體中的含塵濃度以計重濃度表示時,則效率為計重效率;以計數濃度表示時,則效率為計效效率;以其它物理量作相對表示時,則為比色效率或濁度效率等。

    最常用的表示方法是用過濾器進出口氣流中的塵粒濃度表示的計數效率。    

1.在額定風量下,按國家標準GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規定,不同過濾器的效率範圍如下:

    粗效過濾器,對≥5微米粒子,過濾效率80E20,初阻力≤50Pa

    中效過濾器,對≥1微米粒子,過濾效率70E20,初阻力≤80Pa

    高中效過濾器,對≥1微米粒子,過濾效率99E70,初阻力≤100Pa

    亞高效過濾器,對≥0.5微米粒子,過濾效率E95,初阻力≤120Pa

    高效過濾器,對≥0.5微米粒子,過濾效率E99.99,初阻力≤220Pa

    超高效過濾器,對≥0.1微米粒子,過濾效率E99.999,初阻力≤280Pa

2.由於現在許多企業選用的是進口的過濾器,而它們表示效率的方法與國內的不同,為便於比較,將它們之間的換算關係列表如下:

    按歐洲標準,粗效過濾器分為四級(G1~~G4):

    G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率E20% (對應美國標準C1)

    G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率50E20% (對應美國標準C2~C4)

    G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率70E50% (對應美國標準L5)

    G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率90E70% (對應美國標準L6)

    

    中效過濾器分為兩級(F5~~F6)3 E4 K' I& e: ]5 D' Z

    F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率50E30% (對應美國標準M9M10)

    F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率80E50% (對應美國標準M11M12)

    

    高中效過濾器分為三級(F7~~F9):

    F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99E70% (對應美國標準H13)

    F8 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率90E75% (對應美國標準H14)

    F9 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99E90% (對應美國標準H15)

    

    亞高效過濾器分為兩級(H10H11)

    H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99E95% (對應美國標準H15)

    H11 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99.9E99% (對應美國標準H16)

高效過濾器分為兩級(H12H13)

    H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E99.9% (對應美國標準H16)

    H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E99.99% (對應美國標準H17)